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　　三月露桃芳意早，砥砺奋进正当时。在疫情防控当前，面对内外市场的持续波动，在厂党委的坚强领导下，合肥铸锻厂苦练内功，升级体系，内抓管理、外拓市场，在逆境中寻突破，从新品、精品、高端市场赢效益，工厂各项经营指标日益攀升。 　　

　　从新品出发，增强工厂核心竞争力 　　

　　习近平总书记强调，“创新是引领发展的第一动力”。合肥铸锻厂始终坚持走自主创新、正向研发道路，用创新驱动响应激烈的市场竞争，用研发新品抢占市场份额。无尾架配重作为集团公司重要战略部署，是铸锻厂近期重点攻关项目。为破解品种多、加工复杂、生产效率低等难题，厂党委组织技术销售党支部和金热党支部联合开展攻关，反复探讨验证加工方案，同时积极自主研发制作侧定位加工工装，成功实现一次装夹全部完工，大大提升效率。3D打印在新品开发中凸显出不可替代优势，仅一季度，就打印KJ072-52016连接壳、KJ073-42001箱体、G27Z4-35011铸造转向桥体等9种新产品，更是创下仅用48小时就完成了全柴极薄发动机油底壳产品研发、浇铸、交货的历史记录。全柴在充分验证了我厂3D打印实力后，指定我厂为独家供应商，并再次签订2项发动机类产品订单。一季度，全厂共开发新产品82种，同比增长55%，其中国内新产品59种，海外新产品23种。
　　向精品迈进，突破自主品牌天花板
　　产品质量就是企业的生命。铸锻厂始终坚定高质量发展信念，学习贯彻丰田公司“以零缺陷为最终目标，追求高质量”的产品的理念，多措并举降低产品缺陷，不断向精品冲击。全厂各级领导干部切实提高政治站位、深入一线、精细管理，厂领导亲自抓，部门领导现场管，压力层层传导，人员、设备、现场统筹兼顾，规范标准作业、提升设备稳定性、改善现场环境，形成质量优、成本低、效率高的良好生产局面。厂党委有效落实尊龙集团官网党建“四化”“五法”，扎实推进精益党建项目，将V法产品不良率降低、桥箱产品质量改善、面漆线效率提升等作为重点攻关项目。通过攻关，V法产品的坐箱、烂砂、披缝、粘砂、烧结等不良明显降低，废品率成功控制在1000PPM以内。3月份供公司的桥壳等主要产品平均加工废品率低至900ppm。
　　走高端路线，拓展新的利润增长点 　　

　　年初，铸锻厂便将“深耕高端市场，确保集团外销售收入增长15%”作为工厂2020年十大重点工作之一。营销部认真贯彻工厂决策部署，积极拓展日本大久保、德国威德曼、奥地利威克诺森、美国永恒力、JLG、安投等高端客户群的新业务。在群策群力下，高端客户的新订单纷至沓来。一季度，JCB、威克诺森分别追加4种新产品订单，并且将原毛坯交货产品改为金加工交货，大大增加了产品附加值。4月份受疫情影响，英国和意大利等欧洲市场订单锐减，但美国CAT和CHN、德国德玛格客户纷纷增加产品订单。同时国内高端客户放量增长，仅3月份，株齿、三一发货量分别同比增长54%和18.8%，为工厂逆势发展带来新动力。
　　“上下同欲者胜，风雨同舟者兴”。在疫情影响宏观经济的大形势下，全厂上下将坚定企业高质量发展信心，以一往无前的魄力，凝心聚力、抢抓机遇、务实担当、真抓实干，为全面实现年度经营目标奋勇向前！